Vì sao bơm màng khí nén bơm được sơn và mực in?

Không có phớt trục tiếp xúc sơn

• Sơn, mực in và keo khô bám vào bề mặt phớt trục có thể làm hỏng phớt ở các loại bơm dùng phớt.
• Bơm màng không có trục xuyên qua buồng chứa chất lỏng và không dùng phớt cơ khí, nên giảm nguy cơ rò rỉ và kẹt do sơn khô.

Lực cắt thấp

• Chất lỏng được hai màng đẩy hút luân phiên, ít bị khuấy cắt.
• Cách bơm nhẹ này giúp sơn, mực in không bị phá cấu trúc và hạn chế vón hạt bột màu.

Chịu được bột màu và độ nhớt thay đổi

• Sơn thường chứa bột màu và chất độn như TiO₂, carbon black, oxit kim loại. Các chất này mài mòn bơm có chi tiết quay ép sát nhau.
• Chất lỏng chỉ chạm màng, bi và đế bi, nên bơm màng chịu được hạt rắn nhỏ và độ nhớt thay đổi giữa các mẻ.
• Theo một hãng bơm màng, dải làm việc điển hình trong ngành sơn là độ nhớt từ vài trăm đến hơn 20.000 mPa·s và hàm lượng chất rắn đến 60% khối lượng.

Tự mồi, chạy khô và chạy khi đóng đầu xả

• Hút trực tiếp từ thùng phuy, can, bồn mà không cần mồi.
• Hết sơn, mực in vẫn chạy khô gián đoạn không hỏng.
• Đóng đầu xả (ví dụ cấp cho bộ lọc, súng phun) bơm chỉ dừng lại, không bị hỏng cơ khí.

Chạy bằng khí nén

• Không có motor điện ở khu vực có hơi dung môi.
• Điều chỉnh lưu lượng bằng van khí.

Khi nào bơm màng không phù hợp

• Sơn epoxy, sơn hàm lượng rắn rất cao hoặc khô nhanh, cần áp suất cao: bơm piston thường phù hợp hơn.
• Đường ống dài và cao: bơm màng hợp nhất với áp suất thấp và đường ống ngắn.

Xem thêm:

• Top 8 ứng dụng phổ biến của bơm màng khí nén
• Bơm màng khí nén là gì: cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Chọn cấu hình bơm màng theo loại sơn, mực in, dung môi

Cấu hình bơm màng khí nén gồm vật liệu thân, màng, bi và đế bi. Mỗi bộ phận phải chịu được chất lỏng đang bơm, không chỉ riêng màng.

Sơn, mực in gốc nước

• Thân: nhôm là lựa chọn phổ biến vì nhẹ và giá thấp. Nhôm bị axit và kiềm ăn mòn, nên nếu sơn, mực in có tính axit hoặc kiềm rõ rệt thì chọn thân inox.
• Màng: Teflon (PTFE) có bề mặt trơn, ít bám dính, phù hợp với sơn, mực in, bột màu.
• Bi và đế bi: Teflon hoặc inox.

Sơn, mực in gốc dung môi

• Thân: nhôm hoặc inox; nhôm cần kiểm tra với từng dung môi.
• Màng: Teflon (PTFE). Một số loại màng cao su bị dung môi làm trương và hỏng; EPDM không chịu dầu và dung môi hydrocarbon.
• Màng đệm: màng PTFE cứng và đàn hồi kém nên thường lắp kèm một màng đệm cao su (Santoprene hoặc EPR) phía sau.
• Bi và đế bi: Teflon hoặc inox, đồng bộ với màng.

Dung môi, xăng, dầu

• Dung môi không chứa clo (ví dụ cồn, acetone, toluene): thân nhôm hoặc inox, màng, bi và đế bi Teflon.
• Xăng, dầu, nhớt, dung dịch gốc dầu: màng Buna-N (NBR) chịu dầu và nhiên liệu tốt, là lựa chọn kinh tế hơn Teflon.

Dung môi chứa clo

• Không dùng thân nhôm. Catalog của nhiều hãng bơm như: Carten, Wilden, ARO ghi rõ bơm có bộ phận ướt bằng nhôm không dùng với 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride hoặc các dung môi hydrocarbon halogen hóa khác, vì có thể phản ứng và gây nổ.
• Chọn thân inox, màng Teflon, và kiểm tra khả năng tương thích với hãng bơm.

Không có vật liệu nào chịu được mọi hóa chất. Sơn và mực in có thành phần pha riêng cần gửi tên, thành phần dung môi, nhiệt độ để kiểm tra tương thích trước khi chọn.

Xem thêm: Cách đọc model bơm màng khí nén

Chọn cỡ bơm và cách vận hành khi bơm sơn, mực in

• Tính đến độ nhớt: sơn, mực in càng nhớt, lưu lượng thực càng thấp so với đường cong đo bằng nước. Với độ nhớt trên khoảng 1.000 cP, lưu lượng giảm đáng kể.
• Chọn điểm làm việc ở khoảng 40 đến 60% lưu lượng tối đa trên đường cong, không chạy sát giá trị tối đa.
• Kích thước hạt: sơn có bột màu thô, hạt độn hoặc cặn khô cần bơm cho hạt rắn lớn đi qua được.
• Đường hút ngắn và đủ lớn: sơn nhớt hút qua ống nhỏ hoặc dài làm lưu lượng giảm mạnh.
• Dòng xung: hai màng đẩy luân phiên nên áp suất ở đầu xả dao động. Khi cấp cho máy in hoặc súng phun cần dòng ổn định, lắp bộ giảm xung ở đầu xả.
• Xả rửa sau ca làm việc: sơn, mực in và keo có thể khô và đóng cặn trong buồng bơm, làm kẹt bi và màng. Xả rửa bằng dung môi phù hợp trước khi ngừng.

Lưu ý an toàn khi bơm dung môi dễ cháy

• Bơm khí nén không có nghĩa là không còn nguy cơ cháy nổ: không có motor điện giảm nguồn đánh lửa, nhưng tĩnh điện vẫn có thể phát sinh khi chất lỏng chảy.
• Nối đất cả hệ thống: bơm, ống dẫn, thùng chứa và vật nhận; dùng ống có dây dẫn tĩnh điện.
• Chú ý vật liệu không dẫn điện: màng và thân không dẫn điện có thể tích tĩnh điện, nhất là khi chạy khô. Có loại màng PTFE dẫn điện dành cho khu vực dễ nổ.
• Vùng nguy hiểm cần chứng nhận ATEX tương ứng với đúng model và cấu hình; nêu rõ khi đặt hàng.

Bơm màng Carten cho sơn, mực in, dung môi

Bơm màng Carten HLD đặt tên theo quy ước: số cổng, hai chữ vật liệu thân (AA nhôm, SS inox, PP nhựa, CI gang), hai chữ vật liệu màng (FF Teflon, SP Santoprene, BN Buna-N). Cấu hình thân nhôm, màng Teflon (AAFF) là cấu hình dành cho sơn, mực in, vecni, keo và dung môi. Bảng dưới đây là một số model:

Chọn nhanh:

• Sơn, mực in, vecni, keo, dung môi không chứa clo: thân nhôm, màng Teflon (AAFF).
• Dung môi chứa clo, hoặc sơn, mực in có tính axit, kiềm: thân inox, màng Teflon (SSFF).
• Xăng, dầu, nhớt, dung dịch gốc dầu: thân nhôm, màng Buna-N (AABN).
• Khu vực dễ cháy nổ: nêu rõ khi đặt hàng để được tư vấn cấu hình, nối đất và chứng nhận phù hợp.

Để chọn đúng cấu hình, doanh nghiệp gửi cho Carten Pump Vietnam tên sơn hoặc mực in và loại dung môi (kèm thành phần nếu có), độ nhớt, kích thước hạt bột màu, nhiệt độ, lưu lượng cần bơm, áp suất khí nén tại nhà máy, kích thước đường ống và thông tin khu vực có yêu cầu phòng cháy nổ hay không. Kỹ sư đối chiếu với các model HLD để đề xuất cỡ bơm, vật liệu thân, màng, bi và đế bi. Bơm màng Carten được bảo hành 12 tháng, có đầy đủ CO/CQ và giao hàng toàn quốc. Liên hệ hotline 0908 095 139 hoặc gửi yêu cầu qua trang báo giá.